При контроле качества хромированных изделий

Перед хромированием проводят анодное декапирование в течение 30-40 с при плотности тока А/дм², затем включают прямой ток (80 А/дм²) на 1-2 мин. Ре­жим нанесения износостойкого хромирования: плотность тока 35-40 А/дм², тем­пература электролита 46-53 °С. Продолжительность хромирования в стандарт­ном электролите устанавливают из расчета скорости осаждения хрома толщиной 1 мкм в течение 2,6 мин.

После хромирования получают гладкий, равномерный, хорошо сце­пленный с основным металлом оса­док хрома толщиной от 50 до 150 мкм. Для местного хромирования применяют стандартный электро­лит (250 г/л хромового ангидрида, 2,5 г/л серной кислоты) или элек­тролит следующего состава, г/л: хромовый ангидрид 450-500; серно­кислый кобальт 20-25; при толщине слоя 50 мкм имеет хорошую адгезию, легко полируется. Скорость осаждения хрома в электролите 60 мкм/ч. Микротвердость покрытия 537-559 HV. Электролит устойчив в работе, не требует предварительной проработки, достаточно производителен, добавки в него недефицитны.

При контроле качества хромированных изделий проверяют внешний вид, прочность сцепления с основным металлом и толщину покрытия. Твердость и износостойкость покрытия контролируют при наличии указаний на чертеже или карте технологического процесса изготовления детали или инструмента. Кон­троль внешнего вида покрытия выполняют поштучно осмотром деталей невоо­руженным глазом, используя в отдельных случаях эталоны сравнения. На по­верхности покрытия деталей не допускается наличие трещин, сколов, сквозных черновин, отслаиваний, дендритов. Допускаются разнотолщинность и разнотон­ность цвета покрытия на различных участках поверхности.