Причины и способы устранения дефектов при хромировании в сульфатных электролитах
Контроль толщины хромовых покрытий проводят приборами, не разрушающими покрытия, в местах, наиболее затрудненных для прохождения тока и осаждения на них металла: на центральных участках плоскостей, вогнутых поверхностях, участках, близких к внутренним углам, и т. п. Толщина покрытия на указанных участках должна быть не менее предусмотренной стандартами или техническими требованиями чертежа. Изделия с толщиной покрытия, меньшей допустимой, отправляют на повторное хромирование.
Причины и способы устранения дефектов хромирования в сульфатных электролитах приведены в табл. 10.
После хромирования целесообразно проводить обезводороживание высокопрочных сталей, сталей, склонных к водородному охрупчиванию, при температуре 170-180 °С в течение 1-1,5 ч.
10. Причины и способы устранения дефектов при хромировании в сульфатных электролитах
Дефект покрытия |
Причина возникновения |
Способ устранения |
Отслаивание хромового покрытия вместе с никелевым |
Плохая подготовка поверхности перед никелированием |
Улучшить качество подготовки поверхности |
Нарушение режима никелирования |
Устранить неполадки перед никелированием |
|
Отдельные участки поверхности деталей не покрывают хромом |
Низкая плотность тока |
Увеличить ток на ванне |
Экранирование отдельных участков поверхности деталей, скопление газа при хромировании |
Перераспределить детали на подвеске, устранить экранирование, изменить расположение деталей в ванне |
|
Наличие отверстий вблизи непокрытых мест |
Отверстия закрыть свинцовыми пробками |
|
Отдельные точки на хромированной поверхности |
Поры и раковины в основном металле |
Улучшить механическую подготовку деталей |
Подгар на выступающих участках и краях деталей |
Высокая местная плотность тока |
Снизить среднюю плотность тока или защитить выступающие участки экранами |
Высокое напряжение на ванне |
Образование толстой пленки на анодах |
Удалить пленку с анодов |