Причины возникновения и способы устранения дефектов при анодировании алюминиевых сплавов

Типовой технологический процесс анодирования проводят на автоматиче­ских линиях с программным управлением. Детали и изделия загружаются на подвески и перемешиваются с помощью операторов или манипуляторов. Для получения толстых оксидных пленок поддерживают низкую температуру элек­тролита и применяют внутреннее охлаждение деталей. Для получения оксидных пленок толщиной 40-60 мкм достаточно интенсивного перемещения, охлажде­ния или циркуляции электролита.

Сложнопрофилированные детали анодируют с дополнительными катода­ми, которые располагают так, чтобы не допускать воздушных мешков при за­грузке и накоплении газов при анодировании. Мелкие детали (заклепки, винты, гайки, болты, фурнитура) при анодировании насыпают в специальные алюми­ниевые стаканы (корзины). В корзину с мелкими деталями для улучшения кон­такта загружают алюминиевую стружку, а для улучшения качества оксидных пленок корзины охлаждают.

Процесс анодирования сопровождается увеличением напряжения тока по мере повышения толщины оксидной пленки. Падение напряжения свидетельствует о плохом контакте детали при подводе тока или "пробое" анодной оксидной плен­ки. С бракованных деталей снимают оксид в растворе (температура раствора 90 °С), содержащем 35 мл/дм³ H₃SO₄ плотность 1,7 г/см^З) и 20 г/дм³ СО₃, после чего подвергают их повторному анодированию. В табл. 20 приведены причины возник­новения и способы устранения дефектов при анодировании алюминиевых сплавов.

20. Причины возникновения и способы устранения дефектов при анодировании алюминиевых сплавов