Процесс цианирования

Насыщение поверхностных слоев инструмента углеродом, азотом, серой или несколькими элементами одновременно повышает его твердость, износостойкость, сопротивление усталости и соответственно стойкость. Однако применяемые в на­стоящее время способы химико-термической обработки имеют ряд недостатков.

Так, процесс цианирования с использованием цианидов натрия (NaCN) и ка­лия (RGN) не находит широкого применения из-за высокой токсичности. Газовое азотирование инструмента - очень длительный процесс. Например, для обработки этим способом крупногабаритных штампов необходимо 36-40 ч. Поэтому пер­спективным является процесс низкотемпературного жидкостного азотирования, осуществляемый с применением неядовитых солей - цианатов и карбонатов.

Процесс основан на насыщении поверхности азотом и углеродом (карбо­нитрирование) в расплавах солей типов ^NO (80-85% ^N0 и 15-20% К₂СО₃) и NaCNO при температуре 540-560 °С. Наиболее часто используют расплав, состоя­щий из 25-38% NaCNO (получаемого сплавлением мочевины и кальцинированной соды в соотношении 1,3 : 1), 25-35% Na₂C0₃ и 28-40% КС1. Карбонитрированию подвергают режущий инструмент (как новый, так и восстановленный), изготовлен­ный из всех марок быстрорежущей стали, после окончательной термической (закалка, отпуск) обработки и обработки резанием (шлифование, заточка, полирова­ние). Инструмент для карбонитрирования должен быть очищенным от грязи, обез­жиренным, без каких-либо защитных, оксидных или других покрытий.

Подогрев инструмента в воздушной атмосфере проводят в течение 10-15 мин при температуре 300-350 °С. Для ведения процесса карбонитрирования использу­ют печь-ванну, снабженную системой вентиляции.