Растворы для травления коррозионно-стойких сталей
При травлении растворяются как оксиды, так и сам металл. В последнем случае выделяется водород, который диффундирует в металл, увеличивая его хрупкость.
Для предотвращения растворения основного металла в травильные растворы вводят ингибиторы (катапин, уротропин и др.).
Травление коррозионно-стойких сталей наиболее часто проводят в растворах, приведенных в табл. 4. Термообработанные изделия травят только после разрыхления окалины.
Снятие травильного шлама. При травлении сталей на их поверхности остается шлам, который должен быть удален специальными растворами (табл. 5) перед нанесением гальванических покрытий.
4. Растворы для травления коррозионно-стойких сталей
|
Компонент раствора |
Содержание, г/л |
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
Применение |
|
1. Едкий натр Азотнокислый натрий |
400-600 200-250 |
135-145 |
30-150 |
Для разрыхления окалины |
|
2. Марганцево- кислый калий Едкий натр |
35-50 140-250 |
От 80 до температуры кипения |
30-90 |
|
|
Фтористоводородная кислота |
15-50 |
|||
|
Азотная кислота |
50-150 |
15-30 |
До 60 |
Для удаления окалины со сталей 12Х18Н9Т |
|
Азотная кислота Фтористый натрий Хлористый натрий |
220-240 20-25 20-25 |
15-30 |
До 60 |
|
|
Соляная кислота Серная кислота Азотная кислота Соляная кислота |
90-110 350-450 70-90 70-90 |
40-45 |
10-15 |
Для последовательной обработки сталей 20Х13 |
|
40-45 |
1-2 |
|
5. Растворы для снятия травильного шлама
|
|
* Для анодного снятия шлама при плотности тока 5-10 А/дм2 с использованием стальных катодов. |
Декапирование, или активация поверхности. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с основным металлом применяют легкое травление (химическое или электролитическое) - активацию поверхности, или декапирование (табл. 6).
После активации детали быстро промывают в проточной воде и переносят в гальваническую ванну для нанесения покрытий.