Режим комплексной обработки заготовок на стали

Технология приготовления защитной обмазки, состоящей, например, из 70%-ной однохлористой меди и 30%-ного свинцового сурика, следующая. Смесь замешивают в 15%-ном растворе канифоли в очищенном скипидаре. Компоненты (85 г свинцового сурика и 215 однохлористой меди) просеивают через сито и тщательно перемешивают. В 100 мл скипидара растворяют 15 г канифоли. Затем в пяти объемах раствора замешивают три объема сухой смеси. Готовую обмазку наносят кисточкой на обезжиренные участки поверхности детали слоем 1,0-1,5 мм, просушивают при температуре 100-150 °С в течение 1,0-1,5 ч и охлаждают. Допускается повторное нанесение обмазки. После це­ментации пленка защитной обмазки удаляется струей воды или металлической щеткой. Инструмент из быстрорежущей стали подвергают цементации для по­вышения его стойкости. В результате можно получить сталь с мелкими равно­мерно распределенными карбидами в диффузионном слое. Возрастают твер­дость и износостойкость, но ухудшаются прочность и вязкость, в структуре стали сохраняется большое количество (до 40%) остаточного аустенита, кото­рое может быть снижено при комплексной термомеханической обработке заго­товок (табл. 5) [а. С. 737479 (СССР)]. Способ включает в себя химико- термическую обработку, высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО), закалку, отпуск и криогенную обработку.

Пример. Режущий инструмент (зенкеры и развертки) изготовляют из быстроре­жущей стали Р6М5. Заготовки подвергают высокотемпературной цементации в твер­дом карбюризаторе при температуре 1150-1200 °С. Выдержка 8 ч. В результате цемен­тации глубина слоя, насыщенного углеродом, достигает 3,2 мм; концентрация углеро­да в этом слое 1,1%. После цементации осуществляют ВТМО по следующему режи­му: нагрев до температуры аустенизации 1200 °С; подстуживание до 1050 °С; горячее гидродинамическое выдавливание заготовок: зенкеров со степенью деформации 72% и разверток - 65% за проход, без пресс-остатка; немедленная закалка в масло.