Режимы изотермического отжига инструментальных сталей
Для проведения изотермического отжига требуется меньше времени, чем для полного отжига. Для быстрого охлаждения изделие переносят в печь с меньшей температурой или охлаждают при открытой дверце с последующим выравниванием температуры. Режимы изотермического отжига приведены в табл. 1.
Низкотемпературный отжиг применяют для снижения твердости и снятия внутренних напряжений в технологической оснастке из заэвтектоидных сталей. Изделие нагревают до температуры, которая на диаграмме несколько ниже линии Ас1 [примерно до температуры 680 °С (температура отпуска)], выдерживают до полного прогрева, затем охлаждают вместе с печью или на воздухе. Процесс называют отжигом условно.Диффузионный отжиг применяют для крупных литых кубиков из штампованных сталей. При этом изделия нагревают выше Ас3 на 150-250 °С и после длительной выдержки медленно охлаждают с печью. Цель процесса - устранение химической неоднородности и грубой структуры литых сталей.
|
1. Режимы изотермического отжига инструментальных сталей
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
После диффузионного отжига необходим полный отжиг для устранения структурных изменений, вызванных перегревом.
Для выбора режимов отжига различных инструментальных сталей следует пользоваться данными табл. 25. Скорость нагрева при отжиге должна быть такой, при которой обеспечивается равномерный нагрев всей садки, и для углеродистой и легированной стали принимается равной 100 °С/ч; для высокохромистой и быстрорежущей стали - равной 50 °С/ч.
Выдержка при отжиге составляет 1-2 ч в камерных печах и 2-4 ч в шахтных невентилируемых печах (из-за замедленного прогрева центральной части партии заготовок). Время выдержки в камерных печах отсчитывают от момента достижения температуры печи, равной температуре окончательного нагрева и определяемой по показаниям приборов. До этого момента происходит выравнивание температуры по всему объему садки.