Режимы изотермической закалки конструкционной стали
При изотермической закалке (см. рис. 4) детали нагревают на 10-20 °С выше обычной температуры закалки, охлаждают в масле, в расплавленных солях или щелочах, имеющих температуру выше мартенситной точки Мн с выдержкой, достаточной для полного распада аустенита. В результате изотермической закалки уменьшаются напряжения и деформация, т.е. резко снижаются трещино- образование и коробление. Такую закалку применяют при изготовлении деталей сложной формы, больших размеров или большой длины.
Режимы изотермической закалки конструкционной стали некоторых марок приведены в табл. 8.
При ступенчатой закалке охлаждение от высокой температуры ведут в горячей среде (ванне) при температуре выше точки Мн до выравнивания температуры по всему сечению. Дальнейшее охлаждение проходит на воздухе. При этом происходит превращение аустенита в мартенсит. Ступенчатую закалку проводят двумя способами:
1- й способ - нагретое изделие охлаждают в горячей среде, температура которой на 20-30 °С выше температуры мартенситного превращения, а затем охлаждают на воздухе; после извлечения из горячей среды в период аустенитных превращений изделие можно править;
2- й способ - нагретое изделие охлаждают в горячей среде ниже температуры мартенситного превращения примерно на 160-190 °С, а затем - на воздухе; при этом способе закалки править изделия невозможно из-за быстрого образования мартенсита, но по сравнению с обычной закалкой процент брака из- за образования трещин и коробления снижается.
На рис. 4 приведены кривые охлаждения, характеризующие различные способы термической обработки стали; режимы ступенчатой закалки инструментальных сталей некоторых марок даны в табл. 9.