Режимы наплавки порошковой проволокой и сложнолегированными электродами

Перед наплавкой и оплавлением инструмент (например, из стали ЗХ2В8Ф) нагревают в электропечи до 750-800 °С. Режим наплавки: сила тока 100 А, полярность прямая, расход арго­на 5-10 л/мин. Присадочный материал: наплавочная проволока диаметром 3 мм из инструментальной стали мартенситно-карбидного класса типа 65Х3В10МФГТ.

Способ позволяет получить беспористый слой износостойкого металла, сокра­тить трудоемкость слесарнодоводочных работ, повысить стойкость инструмента.

Наплавка порошковыми проволоками и легированными электродами в ряде случаев позволяет заменить инструментальные стали (например, 5ХВ2С и Р6М5) конструкционной сталью Ст3 и многократно восстановить изношенные детали. Режимы наплавки приведены в табл. 30. наплавку порошковой проволо­кой ПП-АН170 осуществляют на полуавтомате типа АН-765.

Заготовки перед наплавкой подогревают до 300-350 °С, а после наплавки подвергают высокому отпуску при 650 °С в течение 2 ч для снятия внутренних напряжений и термофиксации размеров. Наплавленный металл обрабатывают абразивным инструментом. Химический состав наплавленного металла приве­ден в табл. 31. Срок службы наплавленных ножей увеличивается в 2-2,5 раза по сравнению с ножами из инструментальных сталей.

Восстановление изношенных поверхностей деталей, работающих при умеренной ударной нагрузке. Перед наплавкой на восстанавливаемую поверх­ность детали наносят слой (толщина 5-6 мм) порошковой смеси угольнометалли- ческих порошков С, Cr и Fe; C, Cr, B и Fe; C, Cr, W и Fe на связующем - натрие-

30. Режимы наплавки порошковой проволокой и сложнолегированными электродами

31. Химический состав металла, наплавленного порошковой проволокой и сложнолегированными электродами

вой карбон-метил-целлюлозе. Высушивают в течение 8 ч при нормальной темпе­ратуре. Наплавку проводят угольным электродом диаметром 10 мм при отрица­тельной полярности сварочным током 250 А.