Скорость охлаждения стали в различных закаливающих средах

Для предупреждения окисления и обезуглероживания, а также для уменьшения коробления и трещинообразования нагрев и охлаждение технологической оснастки, в том числе инструментов из углеродистой стали, проводят в соляных ваннах (исключение составляют отдельные виды специального инструмента; например, длинные протяжки, для которых нет стандартных электрических ванн необходимого размера). Во избежание обезуглероживания поверхности в процессе нагрева необходимо проверять химический состав солей, не применять соли, имеющие отклонения по составу от предлагаемого стандартом или ТУ, и периодически добавлять в ванну раскислители (буру, борную кислоту, фтористый магний).

Охлаждение при закаливании сталей. Выбор среды для охлаждения зависит от марки стали, требуемой твердости формы и размеров детали. По составу и свойствам все закалочные среды подразделяют на четыре группы: вода и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Скорость охлаждения стали в различных средах приведена в табл. 19. Воду и водные растворы применяют при закалке деталей простой формы диаметром или толщиной 8-12 мм из углеродистой стали. Температуру воды необходимо поддерживать примерно 18-25°С. При температуре ниже 18 °С увеличивается скорость структурных превращений, что ведет к трещинообразованию. В случае повышения температуры воды свыше 25 °С и загрязнения ее маслами и мылом резко снижается охлаждающая способность в интервале температур 550-650 °С, что приводит к образованию мелких пятен на поверхности закаленного инструмента. Детали сложной конфигурации из углеродистой стали охлаждают в двух средах: в воде до 250-300 °С, а затем в масле.