Состав ванн для цементации в жидкой среде
Содержание углерода в цементованном слое достигает 1,0-1,2%; твердость после закалки превышает 60 НЯС. После цементации детали охлаждают на воздухе, затем осуществляют закалку. В целях экономии времени и сокращения числа подогревов закалку деталей целесообразно проводить непосредственно после извлечения их из цементационного ящика, температура которого на воздухе снижается до температуры закалки.
6. Составы паст, применяемых для цементации стали
|
Номер состава |
Компонент |
Содержание компонента, % |
|
1 |
Газовая сажа Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Веретенное масло (отработанное) |
28 3,5 1,5 67 |
|
2 |
Голландская сажа Кальцинированная сода Декстрин Индустриальное масло(отработанное) |
30 10 20 40 |
|
3 |
Голландская сажа Кальцинированная сода Щавелево-кислый натрий |
55 30 15 |
|
4 |
Ацетиленовая сажа Кальцинированная сода Декстрин Мазут |
30 20 10 40 |
|
5 |
Древесноугольная пыль Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Декстрин |
75 5 10 10 |
|
6 |
Ацетиленовая сажа Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Декстрин |
60 30 5 5 |
|
7 |
Голландская сажа Кальцинированная сода Железосинеродистый калий Декстрин |
70 10 10 10 |
|
7 |
Состав ванн для цементации в жидкой среде |
|
|
Номер состава |
Компонент |
Содержание компонента, % |
|
1 |
Кальцинированная сода Поваренная соль Карбид кремния |
83-84 8-10 7-8 |
|
2 |
Кальцинированная сода Поваренная соль Хлористый аммоний Карбид кремния |
78-81 5- 6 6- 8 7-8 |
Контроль качества деталей осуществляют по образцам-свидетелям.
Цементация в жидкой среде. Этот процесс осуществляют для обработки деталей небольших размеров в ваннах расплавами солей. Применяемые составы приведены в табл. 7.
Предварительно очищенные и подогретые до 300-400 °С детали загружают в соляную ванну в сетчатом ковше. Рабочая температура расплава 850-870 °С; скорость цементации в пастах: состав 1 - 0,25-0,35 мм/ч, состав 2 - 0,45-0,55 мм/ч; достигаемая глубина цементации 0,1-0,5 мм.