Составы электролитов матового никелирования
Составы электролитов для матового и блестящего никелирования даны в табл. 12 и 13. При приготовлении электролита каждый из его компонентов предварительно растворяют в воде, переливают растворы в рабочую ванну и доливают ее водой, затем определяют рН и доводят его до заданного значения, добавляя серную кислоту и углеродистый никель. Микротвердость осаждаемого никеля составляет 250-300 HV.
Для повышения износостойкости рабочей поверхности штампов и обеспечения ее постоянной смазки применяют способ их покрытия электролитическим осаждением твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом, с последующими операциями расширения пор в покрытии и его пропитки политетрафторэтиленом. Такое покрытие имеет твердость 750 HV, коэффициент трения 0,05. Оно
11. Составы электролитов и режимы никелирования
|
Электролит |
Содержание, г/л воды |
||||||||||
|
Сернокислого никеля, |
Сернокислого натрия *2 |
Хлористого натрия |
Хлористого никеля |
Фтористого натрия |
|||||||
|
Сернокислый (типовой) То же, скоростной То же, блестящего никелирования Борфтористоводородный Сульфаминовый |
175-200 420 200-400 |
80-160 150 |
20 5 5-15 |
30 250-300 |
5 |
||||||
|
Электролит |
Содержание, г/л воды |
Режим работы |
|||||||||
|
Натриевой соли *3 |
Борфтористово- дородного никеля |
Сульфаминово- |
кислого никеля |
Борной кислоты |
X ^ |
Температура, °С |
Плотность тока, А/дм2 |
||||
|
Сернокислый (типовой) |
- |
|
- |
- |
|
20 |
|
5-5,5 |
|
18-25 |
0,5-1,0 |
|
То же, скоростной |
- |
|
- |
- |
|
50 |
|
2,0-3,5 |
|
50-60 |
До 10 |
|
То же, блестящего |
2-4 |
|
- |
- |
|
30 |
|
5,8-6,3 |
|
45-55 |
1-3 |
|
никелирования |
|
|
|
|
|
|
| ||||