Составы паст, применяемых для борирования стали
Газовое борирование проводят в диборане В2О6. При нагреве до температуры более 500 °С диборан разлагается и выделяет атомарный бор, который диффундирует в поверхность детали. Процесс ведут при температуре 850 °С в газовой смеси, состоящей из 2-4% диборана и 98-96% водорода. В течение 4-5 ч можно создать боридный слой глубиной до 0,2 мм. Метод взрывоопасен. Его безопасность обеспечивается при использовании в качестве насыщающей среды смеси треххлористого бора (ВС13) и аммиака или азота.
Борирование пастами. Составы паст, применяемых для борирования, приведены в табл. 38.
Активность борсодержащей пасты можно увеличить [а. с. 404903 (СССР)]. В целях активизации насыщающих свойств обмазки, повышения качества диффузионного слоя, проведения процесса борирования без применения высокочастотного нагрева применяют пасту, содержащую, % (мас. доля): карбида бора 4060; фтористого натрия 40-60.
В качестве связующего используют сульфитно-спиртовую барду. Толщина обмазки детали пастой 3-5 мм. Детали, покрытые пастой, сушат в течение 2 ч при 50 °С. Борирование проводят при 1000-1100 °С в течение 5-10 мин. Время выдержки при температуре борирования назначают в зависимости от требуемой глубины диффузионного слоя.
Нагрев борируемых изделий осуществляют на установках ТВЧ и в обычных газопламенных или электрических печах.
В процессе борирования в металле формируется диффузионный слой, состоящий из боридов железа с микротвердостью 1600-2000 НУ.
38. Составы паст, применяемых для борирования стали
|
Интенсифицировать процесс борирования стали в порошках и пастах можно применив состав, отличающийся повышенной насыщающей способностью [а. с. 685715 (СССР)]. Смесь содержит, % (мае. доля): аморфного бора 75-85; буры 10-20; тетрагидроборатов щелочных металлов 1-10. При использовании этой смеси в виде порошков или паст в металле возникают глубокие борированные слои. Борирование выполняют в течение 4-6 ч при 900-1000 °С. Толщина бори- рованного слоя 0,06-0,25 мм, микротвердость 2000-2300 HV.