Составы высокоцианистых сред для ванн на основе мочевины (карбамида), применяемых для цианирования
ции 1 : 1,5, засыпают в тигель, предварительно подогретый до 600-700 °С, и расплавляют (температура плавления цианата натрия 550-570 °С). По мере оседания расплава в тигель добавляют сухую смесь. Во избежание выброса не следует насыпать смесь на зеркало расплавленной ванны и перемешивать ее до полного расплавления. Смесь следует добавлять при выключенной печи и появления корочки на поверхности расплава. После расплавления смесь сливают в противни слоем толщиной не более 30-40 мм.
Для закрепления деталей в процессе цианирования и при переносе их для закалки, промывки и других операций применяют специальные приспособления (рис. 22).
28. Составы высокоцианистых сред для ванн на основе мочевины (карбамида), применяемых для цианирования
Составы сред, % (мас. доля) |
Температура устойчивой работы ванны, °С |
Область применения |
||
В исходном состоянии в момент загрузки |
Рабочих |
Регенерирующих |
||
(NH2)2CO 55 (K2CO3) 45 |
KCNO 65-75 K2CO3 25-35 KCN до 1 |
K2CO3 45 (NH2)2CO 55 (температура регенерации 350-360 °С |
560-580 |
|
(NH2)2CO 55 N2CO3 45 |
NaCNO 20-40 NaCN 12-20 Na2CO3 50-60 |
15% свежей смеси карбамида и соды в соотношении 55:45, или 10% цианата натрия (через каждые 8 ч роботы), или 4% карбамида через каждые 2 ч роботы |
560-580 |
Для обработки конструкционных сталей |
(NH2)2CO 40 NaCO3 48 NaCI12 |
- |
4% карбамида или 3% цианата натрия через каждые 2 ч работы |
- |
Для обработки быстрорежущих сталей |
NaCNO 25-35 KCI 28-40 Na2CO3 25-35 |
- |
- |
- |
- |
KCNO 60-75 K2CO3 25-40 |
KCNO 60-75 K2 CO3 25-40 До 1 KCN |
- |
- |
Для обработки конструкционных сталей |
Примечание. (NbhbCO - карбамид; K2CO3 - углекислый калий (поташ); Na2CO3 - углекислый натрий; NaCNO и KCNO - цианаты.
Рис. 22. Приспособления при химико-термической обработке, используемые для закрепления и переноса деталей: а и б — стержневой формы; в — типа дисков (осуществляется защита внутреннего отверстия); г — мелких (сетчатая корзина) |