Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Составы высокоцианистых сред для ванн на основе мочевины (карбамида), применяемых для цианирования

ции 1 : 1,5, засыпают в тигель, предварительно подогретый до 600-700 °С, и рас­плавляют (температура плавления цианата натрия 550-570 °С). По мере оседания расплава в тигель добавляют сухую смесь. Во избежание выброса не следует насыпать смесь на зеркало расплавленной ванны и перемешивать ее до полного расплавления. Смесь следует добавлять при выключенной печи и появления ко­рочки на поверхности расплава. После расплавления смесь сливают в противни слоем толщиной не более 30-40 мм.

Для закрепления деталей в процессе цианирования и при переносе их для закалки, промывки и других операций применяют специальные приспособления (рис. 22).

28. Составы высокоцианистых сред для ванн на основе мочевины (карбамида), применяемых для цианирования

Составы сред, % (мас. доля)

Температура устойчивой работы ванны, °С

Область применения

В исходном состоянии в момент загрузки

Рабочих

Регенерирующих

(NH2)2CO 55 (K2CO3) 45

KCNO 65-75 K2CO3 25-35 KCN до 1

K2CO3 45 (NH2)2CO 55 (температура регенерации 350-360 °С

560-580

 

(NH2)2CO 55 N2CO3 45

NaCNO 20-40 NaCN 12-20 Na2CO3 50-60

15% свежей смеси карбамида и соды в соотношении 55:45, или 10% цианата натрия (через каждые 8 ч роботы), или 4% карбамида через каждые 2 ч роботы

560-580

Для обработки конст­рукционных сталей

(NH2)2CO 40 NaCO3 48 NaCI12

-

4% карбамида или 3% цианата натрия через каждые 2 ч работы

-

Для обработки быстро­режущих сталей

NaCNO 25-35 KCI 28-40 Na2CO3 25-35

-

-

-

-

KCNO 60-75 K2CO3 25-40

KCNO 60-75 K2 CO3 25-40 До 1 KCN

-

-

Для обработки конст­рукционных сталей

 

Примечание. (NbhbCO - карбамид; K2CO3 - углекислый калий (поташ); Na2CO3 - углекислый натрий; NaCNO и KCNO - цианаты.

22.jpg

Рис. 22. Приспособления при химико-термической обработке, используемые для закрепления и переноса деталей: а и б — стержневой формы; в — типа дисков (осуществляется защита внутреннего отверстия); г — мелких (сетчатая корзина)