Сульфидирование

сульфидирования применяют тигельные ванны. Технологическую оснастку, по­ступающую на сульфидирование, предварительно обезжиривают. Составы сме­сей для сульфидирования приведены в табл. 42. Составы № 3, 4, 6, 8 предназна­чены для обработки технологической оснастки, изготовленной из стали типа ХВГ и 9ХС (рабочая температура сульфидирования 180-200 °С, время выдержки при этой температуре 45-60 мин); составы № 1, 2, 5, 7 - для обработки техноло­гической оснастки из быстрорежущей стали (рабочая температура процесса 550­570 °С, время выдержки 46-90 мин).

После выдержки технологическую оснастку охлаждают на воздухе до нор­мальной температуры и погружают в горячую воду для полного удаления соли. Затем опускают в подогретое масло, для отпуска через некоторое время выгру­жают и обтирают ветошью. Поверхность инструментов после сульфидирования серая. Глубина слоя, видимая под микроскопом, равна 0,10-0,13 мм. Образовав­шееся на поверхности инструмента сернистое соединение в процессе трения обладает самосмазывающейся способностью. Благодаря этому уменьшаются силы трения деталей трущихся пар или стружки о поверхность режущего инст­румента. В результате сульфидирования износостойкость поверхностей увели­чивается.

Контроль качества исполнения процесса сульфидирования проводят по образцам-свидетелям.

Сульфоцианирование - диффузионное насыщение металла углеродом, азо­том и серой, сопровождающееся образованием сложных химических соединений (карбидов, нитридов и сульфидов железа и легирующих металлов). В сульфоциа- нированном слое металла у поверхности располагается тонкая (5-15 мкм) светлая зона сульфидов. Степень насыщенности зоны серой может превышать 5%. Ниже расположена темная зона карбонитридов. Глубина этой зоны 50-100 мкм. Далее следует переходная зона с преимущественным преобладанием структур перлитно- ферритного типа.