Тангенциальные плашки
Прецизионные зуборезные инструменты из сталей типов Р6М5 и Р6М5К5 целесообразно изготовлять с разделением процесса шлифования закаленного инструмента на предварительное и окончательное. В этом случае последующий дополнительный отпуск при температуре 500 °С в течение 1 ч (после предварительного шлифования) и 200 °С в течение 1 ч (после окончательного шлифования) наиболее надежно стабилизирует размеры инструмента при хранении. После окончательной термообработки контролируют твердость фрез твердомером или тарированным напильником. Она должна составлять 62-65 НЯС. Качество отпуска проверяют магнитным методом у 5-10% фрез из партии.
Термообработка плашек. Плашки должны иметь повышенную вязкость. В целях предотвращения выкашивания режущей части их нагревают под закалку до нижнего предела интервала температур с минимальной выдержкой. Продолжительность нагрева плашек под закалку приведена в табл. 33. Предварительный подогрев плашек под закалку проводят в соляной ванне до температуры 750-780 °С; плашек диаметром более 25 мм - до температуры 400 °С. Во избежание обезуглероживания поверхности резьбы нагрев ведут в хорошо раскисленной соляной ванне. При окончательном нагреве в камерной печи плашки покрывают слоем буры. Во избежание коробления не допускается провисание плашек в печи. Время выдержки в камерной печи - 1 мин на 1 мм2 площади сечения плашки.
Плоские плашки для уменьшения коробления охлаждают под прессом между плитами, охлаждаемыми водой.
Тангенциальные плашки охлаждают в селитре при температуре 450-500 °С или в масле при 150-200 °С, а затем - на воздухе. Плоские плашки отпускают при температуре 160-170 °С в течение 24 ч. Для тангенциальных плашек проводят двукратный отпуск по 1 ч при температуре до 540-580 °С. Твердость плашек должна быть 59-61 НЯС.
|
33. Продолжительность нагрева круглых плашек под закалку в зависимости от применяемого оборудования
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||