Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Температура отпуска зависит

Заменять продолжительный отпуск большим числом кратковременных отпусков при более высоких температурах (например, двукратный отпуск по 30 мин при 580 °С или двукратный отпуск по 15 мин при 600 °С) можно при термической обработке инструмента из сталей типа Р9 и Р18. Кратковременный отпуск при 580 °С допускается в автоматизированных агрегатах и в стационарных соляных ваннах с обязательным автоматическим регулированием температуры расплава с точностью ±5 °С и строгим выполнением технологии отпуска. Кратковременный отпуск при 600 °С допускается применять только в автоматизированных конвейерных агрегатах и линиях, где можно соблюдать малую выдержку (10-15 мин) при единичной загрузке деталей в специальные приспособления.

В случае проведения отпуска в ваннах или в печах с газовой атмосферой необходимо соблюдать следующие правила: не загружать детали на под печи, особенно если печь до загрузки работала при более высоких температурах; применять специальные корзины или поддоны, которые изолируют отпускаемые детали от прямого контакта с подом печи; при использовании жидких отпускных ванн подогревать инструмент перед его загрузкой в ванну.

Отпуск проводят также и на цвет побежалости, нагревая детали в печах, на электроплите, в горячем песке и т. п. Появляющаяся в результате нагрева оксидная пленка приобретает различные цвета побежалости, зависящие от температуры отпуска. Перед отпуском на один из цветов побежалости необходимо зачистить деталь, снять окалину, нагар масла и пр. В табл. 22 приведены температуры, соответствующие цветам побежалости.

Температура отпуска зависит от состава стали и требуемой твердости. Для получения твердости не менее 59-60 НЯСЭ отпуск проводят при температуре 150­250 °С. Штампы из углеродистой стали для горячей штамповки, цанги и ударный инструмент отпускают при температуре 250-400 °С. При этом мартенсит превращается в троостит, твердость НЯСЭ снижается от 50 до 45, повышается пластичность.