Теплоизоляционные свойства оксидированных алюминиевых сплавов

Микротвердость анодных оксидных пленок меняется от 1,5 х10⁴ МПа на чистом алюминии до (2,5 ^ 3,0) 10³ МПа на технических сплавах.

Износостойкость оксидных пленок (способность оказывать сопротивление истиранию) зависит от свойств пленок и условий их изнашивания - трение скольжения или воздействие твердых частиц. Полирование оксидированной по­верхности снижает износ и коэффициент трения пленок. Маслоемкость оксида существенно уменьшает износ и в некоторых случаях доводит его до нуля.

Теплоизоляционные свойства оксидированных алюминиевых сплавов выше по сравнению с неоксидированным металлом. Так, теплопроводность оксида алюминия равна 0,004-0,012 Дж/(см-с-°С), что в 200-500 раз ниже, чем у чистого алюминия. Коэффициент теплового излучения анодированной поверхности в 10 раз выше по сравнению с чистым металлом. Толстые пленки на алюминиевых сплавах обладают повышенной стойкостью против воздействия высоких темпе­ратур. Поэтому оксидирование используют при изготовлении изложниц для раз­ливки алюминиевых и магниевых сплавов. При длительном многократном воз­действии высоких температур на оксидированной поверхности образуются мик­ротрещины, обусловленные различием в значениях коэффициента линейного расширения анодной пленки (8 • 10^-6 °С^-1) и алюминия (22,9 • 10^-6 °С^-1).

Электроизоляционные свойства оксидных пленок на алюминии обусловле­ны высоким удельным электрическим сопротивлением оксида алюминия. Эта величина при 20 °С составляет, Ом-см: 5 • 10¹² для стекла; 3 • 10¹⁴ для фарфора; 2 • 10¹⁵ для эбонита; 9 • 10¹⁵ для слюды; 4 • 10¹⁵ для анодной оксидной пленки (толщина 5 мкм) на алюминии. Электрическое сопротивление пленки зависит от состава алюминиевого сплава, режима оксидирования, последующей обработки оксидных пленок, наполнения, условий эксплуатации. Для анодных оксидных пленок характерны высокие адгезия, жаростойкость, теплопроводность, механи­ческая прочность и химическая стойкость.