Термообработка калибров-пробок
Термообработка протяжек после шлифования заключается в отпуске в масляной ванне при температуре 200-250 °С для снятия внутренних напряжений, возникающих при шлифовании. Если корпус протяжки сваривается с хвостовиком из стали 40Х или 50, то твердость хвостовика должна быть 35-45
НЯС. Требуемая твердость хвостовика может быть получена при нормализации или закалке при нагреве в соляной ванне или на установке ТВЧ до 840-850 °С, охлаждении в масле и отпуске хвостовика в селитре.
При термообработке протяжек необходимо соблюдать следующие условия: при всех операциях протяжки должны находиться в вертикальном положении в подвешенном состоянии, окончательный нагрев протяжек малой длины следует проводить в соляной ванне, а длинных - в шахтной печи (при отсутствии таковых нагрев ведут в горизонтальной печи на подставках); при охлаждении во время закалки подвешенную протяжку следует перемещать вверх и вниз (плоские протяжки небольших сечений для уменьшения деформации зажимают при охлаждении между охлаждаемыми плитами или под прессом); правку после закалки и отпуска необходимо проводить в горячем состоянии; правку после очистки следует проводить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.
Термообработка калибров-пробок. Чтобы уменьшить деформацию калибров, их подвергают улучшению после предварительной обработки резанием, а затем выполняют повторную обработку резанием с припуском на шлифование и доводку. Термическую обработку калибров-пробок выполняют в такой последовательности: предварительный подогрев в тщательно раскисленной соляной ванне до 600-650 °С, окончательный нагрев в соляной ванне до 820-850 °С, охлаждение в соляной ванне и на воздухе до 150-180 °С, а затем в масле до 2070 °С, обработка холодом в холодильной установке при температуре до -55 °С, промывка в 10%-ном содовом растворе, отпуск в шахтной печи при температуре 160-180 °С, обработка резанием (предварительная доводка), старение при температуре (150±10) °С. Твердость калибров после обработки должна быть 56-64 HRC Калибры, изготовленные из сталей У10 и У10А, закаливают в воде, а затем в масле.