Термообработка штампов для горячей штамповки

Термообработка штампов для горячей штамповки

Рекомендуемые режимы термообработки штампов для горячей штамповки приведены в табл. 34. Охлаждение после отжига (температура нагрева указана в табл. 35) проводят с печью со скоростью 40-50 °С/ч до температуры 350-400 °С, а затем на воздухе. При нагреве под закалку детали штампов загружают в печь при температуре до 400 °С. Нагрев до 650 °С выполняют со скоростью до 80 °С/ч. При температуре 650 °С дают выдержку 2,5 ч для штампов массой до 500 кг и 3-4 ч для штампов массой до 1000 кг и более. Дальнейший нагрев до заданной температуры закалки ведут со скоростью 100 °С/ч. Штампы с резкими переходами нагревают с меньшими скоростями. Выдержка при температуре закалки для малых штампов должна быть не менее 5,5 ч; для средних и крупных - 8-9 ч. Для сокращения времени закалки штампов применяют изотермическую закалку.

Перед установкой в печь боковые поверхности штампа с обработанными ручьями обмазывают огнеупорной глиной с асбестом, а зеркало штампа и фигуру засыпают отработанным карбюризатором или прокаленной чугунной стружкой, а затем обмазывают глиной и асбестом. Малые штампы укладывают фигурой вниз на поддон со слоем отработанного карбюризатора толщиной 35-40 мм. Время выдержки на каждые 25 мм наименьшей толщины штампа определяют из условий: при нагреве в газовой печи малолегированной стали 35-40 мин, стали ЗХ2В8, 4Х8В2, 7X3 и 8X3 40-50 мин; при нагреве в электрической печи 50-60 мин.

Перед закалкой штампы тщательно очищают от остатков карбюризатора, обмазки и окалины. При закалке штампов в масле не следует допускать их полного охлаждения до нормальной температуры. Крупные штампы охлаждают в масле до 100-150 °С и немедленно помещают в печь для отпуска. Задержка в выполнении отпуска может привести к образованию трещин.