Термообработка сталей в контролируемых атмосферах

Вместе с гравюрой штампа обрабатывают его опорную поверхность - делают ее волнистой (в плоскости сечения, нормальной к опорной поверхности, должна получаться синусоидальная кривая). Таким же образом обрабатывают и сопрягаемую поверхность опорной плиты. На поверхность раздела кладут тонкий лист технической меди или алюминия. Через такой лист теплота, образующаяся при работе штампа, легче отводится от него. Предлагаемый способ упрочнения штампов выгоден при производстве крупногабаритных штампованных заготовок типа лонжеронов, дисков и других аналогичных изделий, когда нецелесообразны иные способы упрочнения.

Для увеличения стойкости рабочих элементов вырубных штампов из сталей У8 и У10А первую закалку проводят в масле при температуре нагрева 1200±10 °С. Для предотвращения роста аустенита нагрев до температуры закалки проводят в
расплаве соли хлористого бария, в ванне. После закалки осуществляют отпуск при температуре 450 °С. Вторую закалку выполняют по обычному для углеродистых сталей режиму: закалка от температур 800-820 °С, затем низкий отпуск при температуре 180-200 °С. Твердость рабочей поверхности вырубного штампа после двойной закалки 57-59 HRC Структура стали после двойной закалки с промежуточным отпуском представляет собой мелкоигольчатый отпущенный мартенсит. Двойная закалка с промежуточным отпуском увеличивает стойкость вырубных штампов по сравнению со стойкостью штампов, обработанных по общепринятому режиму.

Термообработка сталей в контролируемых атмосферах

При нагреве металла в контролируемой атмосфере исключаются его окисление и обезуглероживание, появляется возможность назначить меньшие припуски на последующую обработку резанием, исключаются операции очистки поверхности после термообработки для устранения оксидов, достигается экономия металла до 3% массы помещаемой в печь партии заготовок,