Термообработка зенкеров.
Нагрев сверл из легированной или углеродистой стали проводят в соляной ванне, после чего охлаждают в селитровой или масляной ванне до 150-180 °С, а затем на воздухе. Отпуск сверл из различных марок легированных сталей, кроме стали 9ХС, проводят в масляной ванне при 150-180 °С в течение 1-2 ч. Сверла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечах при 180-200 °С в течение 1,5-2 ч. Сверла из углеродистой стали охлаждают в воде до 180-200 °С, а затем переносят в масло.
|
27. Продолжительность (мин) нагрева сверл в соляных ваннах и камерных печах
Рис. 9. Приспособления для нагрева сверл в печах (а) и в соляных ваннах (б): 1 - сверло; 2 - плита; 3 - втулка; 4 - ванна; 5 - охлаждающая среда |
|
Термообработка зенкеров. Зенкеры из быстрорежущей стали подвергают термической обработке для получения твердости поверхности НЯС: 62-64 рабочей части, до 30-45 хвостовой части. Технологический процесс термообработки зенкеров и оборудование приведены в табл. 28. |
При термообработке сварного хвостовика зенкера, изготовленного из стали 45, выполняют следующие операции: первый подогрев в шахтной пламенной печи до температуры 120-130 °С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мин; окончательный нагрев в соляной ванне до 850-880 °С с выдержкой 2 мин; охлаждение в воде; нагрев в шахтной печи или в соляной ванне до 450-550 °С; выдержка при этой температуре (продолжительность выдержки зависит от размеров зенкера).
После термообработки осуществляют контроль твердости рабочей части зенкеров тарированным напильником. Зенкеры диаметром до 6 мм контролируют на твердость в количестве 10% от партии. У 5-10% инструментов от партии определяют твердость хвостовой части, у 10% - кривизну.
Термообработка метчиков. Метчики изготовляют из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей. Нагрев метчиков под закалку проводят в соляной ванне. В результате обеспечивается получение высокой твердости поверхностных слоев металла при вязкой сердцевине, уменьшается деформация резьбы и увеличивается стойкость метчика.