Титаноалитирование

Титаноалитирование - диффузионное покрытие алюминием и титаном поверхностей изделий из стали и чугуна [а. с. 722996 (СССР)]. Предварительно на изделие равномерно толщиной до 0,1 мм наносят смесь, состоящую из 85­90% А1 и 10-15% Си. Затем выполняют отжиг в вакууме при 930-980 °С (время выдержки 4-6 ч). После этого проводят титанирование с использованием ме- таллизатора из губчатого титана, титановой стружки или порошка, добавляя в них интенсификатор хлористый или фтористый аммоний, взятые в соотноше­нии 100 : (0,5-2).

46. Составы флюсов для алитирования в расплаве

Режим титанирования: разогрев реактора до температуры 860-870 °С, время выдержки 0,5 ч, повышение температуры до 950-1000 °С, выдержка 2-3 ч. Ваку­ум в реакторе 1,3 Па.

Выдержка при температуре 860-870 °С при титанировании способствует образованию эвтектики Ti₂Cu₃. В результате этого происходит заполнение пор в диффузионном покрытии.

Пример. Изделие из серого чугуна СЧ21 очищают и обезжиривают. На по­верхность электрометаллизатором наносят попеременно слои алюминия и меди толщиной 0,1 мм. Отжиг осуществляют в предварительно вакуумированной (1,3 Па) герметичной реторте при 950 °С в течение 4 ч.

Для титанирования используют губчатый титан фракции 12-6 мм в смеси с фтористым аммонием в соотношении 100 : 1. Режим титанирования: реактор разо­гревают до температуры 860 °С с изотермической выдержкой 30 мин, затем повы­шают температуру до 1000 °С с последующей изотермической выдержкой 4 ч. Раз­режение в реакторе 1,3 Па. В результате процесса на поверхности детали образуется плотное диффузионное титановое покрытие толщиной до 1,8 мм. Концентрация титана в составе покрытия на поверхности изделия составляет 86-96%.