Твердое азотирование инструмента из быстрорежущей стали

Быстрорежущие стали подвергаются жидкостному, газовому и твердому азотированию. Важным условием качественного азотирования является правиль­ное проведение исходной термической обработки инструмента, надлежащей очистки его поверхности, отсутствие обезуглероживания. Быстрорежущие стали с большим содержанием W склонны к выкрашиванию после азотирования. Наи­более пригодны для азотирования Мо-, и W-Мо-содержащие стали. Азотирова­ние быстрорежущей стали повышает твердость до 1300 НУ; в сталях с высоким содержанием У - до 1500 НУ. Для режущего инструмента предпочтительна мик­ротвердость 1100 НУ.

При жидкостном азотировании оптимальные результаты получают при 570 °С и продолжительности процесса до 15 мин. Выдержку при азотировании сверл, разверток зенкеров при температуре 570 °С определяют из расчета 0,5 мин на 1 мм сечения; при температуре 540 °С - 0,7 мин на 1 мм сечения. Азотирование инструмента для нарезки резьбы в бакелите повышает его стойкость на 50-70%; инструмента для нарезки резьбы в пластмассе, армированной стекловолокном, - в 3-4 раза. Азотирование спиральных сверл диаметром более 2 мм также повышает их стойкость. Азотированию подвергают дисковые пилы толщиной более 0,4 мм. Жидкостное азотирование постепенно вытесняет газовое азотирование инстру­мента из быстрорежущей стали.

Твердое азотирование инструмента из быстрорежущей стали не дало поло­жительных результатов.

При газовом азотировании особое внимание следует обратить на качествен­ное проведение депассивации поверхности (в 20%-ной НС1 с последующей про­мывкой в нейтрализаторе), тщательное выдерживание продолжительности циклов процесса и степени диссоциации насыщенного газа (аммиака). Для повышения стойкости штампов и деталей пресс-форм, работающих в условиях интенсивных температурно-силовых нагрузок, применяют газовое азотирование при повторе­нии циклов вакуумирования и подачи реагирующего газа. Изделие нагревают в вакууме до 570 °С, после чего подают реагирующий газ. По окончании выдержки в течение 10 мин печь вакуумируют и повторяют циклы в указанной последова­тельности 120 мин. Это повышает стабильность и воспроизводимость результатов азотирования по глубине и механическим свойствам получаемого слоя, но не по­зволяет увеличить глубину слоя, которая остается в пределах 0,012-0,20 мм.