УПРОЧНЕНИЕ МЕТОДАМИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ

Глава 5

УПРОЧНЕНИЕ МЕТОДАМИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ

Хромирование

Твердое износостойкое электролитическое хромирование применяют для повышения износостойкости и восстановления деталей машин, контрольного, измерительного и режущего инструмента, а также формообразующих элементов штампов и пресс-форм, дыропробивных пуансонов и матриц. Типовой технологи­ческий процесс хромирования выполняют по схеме: электрохимическое анодное либо химическое обезжиривание; промывка в теплой воде, промывка в холодной воде; декапирование; промывка в холодной воде; анодная обработка; хромирова­ние; улавливание хрома из электролита; обработка в растворе метабисульфита натрия; промывка в холодной воде, сушка; обезводороживание (по мере надобно­сти). Хромируемую поверхность предварительно шлифуют или полируют.

Электрохимическое обезжиривание проводят под воздействием постоян­ного тока в щелочных растворах следующего состава, кг/л воды: едкий натр 0,025-0,035; сода кальцинированная 0,025-0,035; тринатрийфосфат 0,010-0,020; жидкое стекло 0,003-0,005. Аноды изготовляют из никелированной или обычной стали, а также никеля. Процесс электрохимического обезжиривания проводят при температуре 80-90 °С, плотности тока 500-1000 А/м² и напряжения источни­ка тока 12 В. Продолжительность обработки на катоде составляет 1,5-3 мин, на аноде - 0,5-1 мин. При обработке в барабанах напряжение на источнике тока устанавливается 16 В; продолжительность обработки на катоде в этом случае составляет примерно 5 мин. Составы растворов для химического обезжирива­ния и режимы обработки приведены в табл. 1.

Промывку в воде проводят для удаления с деталей продуктов реакции или растворов, оставшихся на поверхности после электрохимического обезжирива-

ния, декапирования и обработки хромированных деталей в растворе метабисуль- фита натрия.