Увеличить толщину боридного слоя

Пример. В предварительно расплавленную в графитовом электролизере бор- содержащую смесь (бура №₂В₄О₇ + 20% NaF) помещают детали или инструмент, подключив положительный полюс источника тока к электролизеру, а отрицатель­ный - к насыщаемым изделиям. Электролиз ведут при температуре 700-950 °С (в зависимости от состава среды и насыщаемого сплава) при катодной плотности тока 0,07-0,09 А/см² в течение 8-10 мин (первая стадия). По истечении этого времени плавно снижают ток в цепи электролиза в течение 1,5-2 ч до нуля (вторая стадия).

В результате борирования стали марки 45 этим способом в течение 2 ч глуби­на боридного слоя достигает 120-125 мкм. Количество фазы Бе₂В в структуре слоя достигает 90%, фазы БеВ - 10%. Улучшается качество поверхности за счет умень­шения содержания высокобористой фазы, возрастает сопротивляемость разруше­нию под действием динамических нагрузок.

Увеличить толщину боридного слоя и его износостойкость можно следую­щим способом [а. с. 773140 (СССР)]. Через 8-10 мин после начала процесса элек­тролиза при 900 °С в расплавленную среду вводят дополнительный электрод, подключенный к отрицательному полюсу дополнительного источника тока. По­ложительный полюс этого дополнительного источника тока присоединяют к насыщенным изделиям. Аноды поляризуют деталь и плавно повышают плот­ность тока на детали до 0,4-0,07 А/см².

В электролитах, содержащих в своем составе только буру и фтористый натрий, можно вести процесс борирования при температуре 700-800 °С. Снижение температуры борирования при улучшении качества диффузионного слоя обеспечивается при использовании электролита, содержащего, %: фтористого натрия 5-10, буры 30-40, фторбората натрия - остальное. При введении в элек­тролит фторбората натрия изменяется химическое строение расплавленной сме­си. За счет ионизации расплава уменьшается концентрация громоздких катион- ных и анионных группировок. Вследствие этого снижается температура плавле­ния электролита для борирования с 694 до 400 °С. что позволяет проводить про­цесс диффузионного насыщения бором при температурах 500-600 °С. Такой электролит готовят следующим образом. Готовят компоненты смеси: 10% фто­ристого натрия, 40% буры и 50% фторбората натрия. Фтористый натрий и буру плавят в графитовом тигле. Затем в расплав вводят фторборат натрия. При бо- рировании в этом электролите, например, быстрорежущей стали Р18 при темпе­ратуре 560 °С, плотности катодного тока 0,1 А/см² в течение 1 ч на поверхности формируются качественные покрытия глубиной до 20 мкм и микротвердостью 1600-1800 НУ.