Высокопроизводительный про­цесс блестящего цинкования

1)   сернокислый никель 250-350, борная кислота 30-40, хлористый натрий 10-20, 1,4-бутиндиол 0,08-0,12 мл/л, формалин 0,1 мл/л; режим работы: темпера­тура (40 ± 5) °С, рН = 5,1-4-5,4, катодная плотность тока 2-3 А/дм², скорость оса­ждения 1 мкм за 2,5 мин при плотности тока 2 А/дм²;

2)    сернокислый никель 250-300, хлористый натрий 10-15, фтористый на­трий 1-2, борная кислота 30-40, 1,4-бутиндиол 0,5-1,0 мл/г, формалин 0,03-0,35 мл/л, хлорамин Б 1-2 мл/л; режим работы: температура (55 ± 5) С, рН 4 - 4,5, катодная плотность тока 3-5 А/дм², скорость осаждения 1 мкм/мин при плотно­сти тока 5 А/дм^а.

Двойное никелевое покрытие почти в 2 раза коррозионно-устойчивее од­нослойного такой же толщины. Для увеличения коррозионной стойкости кре­пежных деталей применяют защитные гальванические покрытия в сочетании с различными пропитками и тонкопленочными ингибитированными покрытия­ми. В институте химии и химической технологии АН Литвы разработан ряд составов пассивирования типа Ликонда: для голубого пассивирования - Ликон- да 22; для радужного - Ликонда 23, Ликонда 1, Ликонда 2; для зеленого - Ли­конда 41; для прямого черного - Ликонда 31. Высокопроизводительный про­цесс блестящего цинкования выполняют с помощью Ликонды ZnSR. Гальвани­ческие осадки цинка, полученные по этому процессу, пластичные, выровнен­ные, с бледно-голубым пассивированием. Раствор содержит цинк, хлористый аммоний и блескообразователи: Ликонда ZnSR-A, Ликонда ZnSR-B, Ликонда ZnSR-C. Выпуск составов Ликонда освоен в промышленном масштабе и вне­дрен для получения преобразующего покрытия на оцинкованных и кадмиро- ванных изделиях.

Высокой коррозионной стойкостью обладают следующие покрытия: в осо­бо жестких условиях - кадмиевое, пропитанное раствором оливкового цвета, танина, а также раствором, содержащим Ликонду 41; в жестких условиях - цин­ковое, пропитанное танином; цинк-фосфатное в сочетании с тонкопленочным покрытием Мовиль. Коррозионная стойкость покрытий усиливается ингибиро- ванными смазками УСП, СЗГ-1, ХБГ-3. Составы электролитов и режимы осаж­дения покрытий приведены в табл. 16.