§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА
Смазывание и уплотнения. Окружная скорость конического колеса = 1,6 м/с.
Контактные напряжения σΗ = 576,6 Н/мм2. Принимаем масло И-Г-А-68 (см. табл. 8.1). Система смазывания — картерная. Глубина погружения в масляную ванну конического колеса hM = 35 мм (должны быть полностью погружены зубья колеса).
Примем для быстроходного вала манжетное уплотнение (см. табл. 19.16), а для тихоходного вала — комбинированное: уплотнение упругой стальной шайбой по типу рис. 8.20 в сочетании с щелевым уплотнением и формой канавки по рис. 8.21, а.
Конструкцию корпуса конического редуктора принимаем по типу рис. 11.14. Толщина стенки корпуса 5=1,8^/^= = 1,81^292 = 7,5 мм, толщина стенки крышки 5^7 мм. Размеры прилива для размещения комплекта вала конической шестерни: 7)ф = 7)к + 5 = 160 + 5 = 165 мм, ΰ'φ = 1,257) +10 = = 1,25 · 120 +10 = 160 мм. Другие элементы корпуса: h1 =4,5 мм; Ь= 14 мм; Ьг = 12 мм; /=4мм; /=19 мм; 7)δ= 130 мм; // = 63 мм.
Диаметр винтов для соединения крышки с корпусом d= 1,263у292 = 8,2^ 10. Принимаем Μ10, число винтов ζ = 6. Диаметр отверстия для винта в крышке d0 = 11 мм (см. табл. 11.1). Диаметр конического штифта й(шт = 8 мм.
Диаметр винтов крепления корпуса к раме (плите) ί/φ= l,25d= 1,25 · 10¾ 12,5 мм. Принимаем М12, число винтов п = 4. Диаметр отверстия для винта d0 = 15 мм (см. табл. 11.1). Места крепления редуктора к раме (плите) оформляем по рис. 11.7. Толщина лапы—20 мм; //о = 50мм; глубина ниши— 27 мм; ширина опорной поверхности — 45 мм.
На рис. 13.5 в качестве примера приведен чертеж конического редуктора.
§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА
Компоновочная схема редуктора приведена на рис. 3.15. По условию примера производство среднесерийное. Примем первоначально центр червячного колеса литой из серого чугуна марки СЧ30, венец наплавленный.'Формы наплавленных венцов, представленные на рис. 4.13, равноценны. Выберем вариант по рис. 4.13, е.
По формулам § 1, 6 гл. 4 получены следующие размеры конструктивных элементов червячного колеса (мм):
dCT |
/<П |
ь2 |
S4 |
So |
115. |
71 |
53 |
16 |
20 |
Размеры конструктивных элементов червяка приведены на рис. 3.15. Уточнение эгих размеров может произойти в процессе конструирования опор, крышек подшипников, уплотнений, корпуса.
Для передачи вращающего момента Г=800 Нм с червячного колеса на вал применим соединение с натягом.