§ 9.6. Фактические основные геометрические размеры передачи
Вместо [a]f в формулу (9.14) подставляют меньшее из [a]fl и [a]f2.
Полученное значение модуля пг округляют в большую сторону по табл. 8.1. Рекомендуется модуль колес принимать минимальным. Уменьшение модуля зацепления пг и соответствующее увеличение числа зубьев ζ способствуют уменьшению удельного скольжения, что увеличивает надежность против заедания. При малом пг увеличиваются коэффициенты перекрытия εα (плавность зацепления) и к.п.д., уменьшаются шум и трудоемкость нарезания колес, заметно снижается отход металла в стружку.
С другой стороны, принимать m< 1 мм в силовых цилиндрических передачах не рекомендуется из-за опасности разрушения зуба при кратковременных перегрузках, а также из-за неоднородности материала и изнашиваемости.
2. Определяют число зубьев шестерни ζ ι и колеса ζ2. Для некорригированных прямозубых передач zlmin=17. Если Ζι< 17, то это означает, что для данной передачи более опасным являются изгибные, а не контактные напряжения. В этом случае передачу следует корригировать или принимать Ζι=17. Тогда z2=17w. Так как новое значение di = mz2 больше прежнего, то можно уменьшить b2 = b2 d2/d2.
Следует иметь в виду, что с увеличением z\ уменьшается шум, возрастает к.п.д., легче обеспечить точность зацепления. Рекомендуется z\ = 18...35.
3.
Вычисляют фактическое передаточное
число.
4. Определяют фактические основные геометрические размеры передачи. Делительные диаметры шестерни и колеса подсчитывают с точностью до 0,01 мм.
5. Проверяют пригодность заготовок колес. Чтобы получить при термообработке ранее принятые для расчета механические характеристики материалов шестерни и колеса, необходимо выполнить условие пригодности их заготовок:
где £>пред и Япред — предельные размеры заготовок (см. табл. 8.4); Aiar и S3аг — размеры заготовок колес.
Для цилиндрической шестерни диаметр заготовки (см. рис. 8.26)
Здесь 6 мм — припуск на механическую обработку.
Для колеса с выемками (см. рис. 11.9) за толщину сечения заготовки принимают большую из двух значений:
Для колеса без выемок — монолитного (см. рис. 11.8) 53аг = ^2 + 4 ММ.
Если условия пригодности заготовок не выполняются, то изменяют материал колес или вид термообработки.
6. Определяют окружную скорость колес υ и назначают степень точности изготовления (табл. 8.2).