Характеристики способов пайки
Стыковые
соединения, имеющие ограниченную паяную площадь, менее прочны, чем
нахлесточные. При действии значительных нагрузок применять стыковые соединения
не рекомен
дуется; в случае необходимости при повышенных нагрузках вместо стыковых
соединений можно рекомендовать косостыковые (табл. 8.2), у которых больше
площадь пайки и выше несущая способность.
Соприкасающиеся соединения допустимы для изделий, паяные швы которых работают на сжатие и при весьма малых нагрузках.
При любом типе паяного соединения между деталями необходим зазор порядка 0,01...0,4 мм, чтобы туда мог затекать расплавленный припой. Зазоры зависят от вида припоя и материалов деталей соединения и в значительной степени определяют прочность соединений. Их уменьшение до некоторого предела увеличивает прочность паяных соединений.
Перед пайкой требуется более точная по сравнению со сваркой механическая обработка и сборка деталей соединения. Припои делятся на высокотемпературные с 7^^450^0 и низкотемпературные с 7j1J1<450°C. Основными компонентами высокотемпературных припоев являются медь (Си), никель (Ni) и серебро (Ag), а низкотемпературных — олово (Sn) и свинец (РЬ). В табл. 8.3 приведены основные припои и рекомендации по их применению [21].
Хорошее соединение пайкой можно получить лишь при исключительно чистых поверхностях соединяемых деталей. Поэтому непосредственно перед пайкой поверхность очищают от грязи и масел, удаляют оксидные пленки и т. п.
|
Характеристики способов пайки |
Для уменьшения окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы, которые подразделяют на низкотемпературные с Тпп < 450 °С (канифольные, кислотные и др.) и высокотемпературные с 7^]Л>450°С (боридные, боридно-угле- кислые и др.).
|
Таблица 8.1
|
||||||||||||||||||