Для избежания брака

Это обстоятельство тесно связывает проектирование линии с проектиро­ванием технологического процесса. Крайним выражением этой свя­зи является передача проектирования технологического процесса предприятию, выполняющему заказ на изготовление линии.

В таких условиях указанные ранее два общих требования к техно­логическому процессу (в каждой операции не более одной установки, в каждом переходе не более одного рабочего хода) приобретают более конкретный характер и к ним добавляются новые требования, осо­бенно важные в этих условиях.

В связи с трудностями перекладывания заготовки приходится придерживаться принципа постоянства технологических баз детали. Обычно в качестве таких баз у корпусной детали используют одну из плоскостей и два отверстия из числа выходящих на эту плоскость, од­нако все поверхности детали, которые на рабочем чертеже координи­рованы не от этой базы, будут обрабатываться в условиях несовмеще­ния баз. Для избежания брака вследствие возникающих при этом по­грешностей от несовмещения баз может требоваться ужесточение до­пусков (по сравнению с чертежными) для многих координат. Поэтому лучше всего, если необходимость в постоянных базах будет учтена уже при разработке рабочего чертежа детали.

При отсутствии у детали поверхностей, могущих служить хоро­шими постоянными базами, такие поверхности создают специально (технологические базы, создаваемые только для обработки, но функ­ционально для детали не нужные). В связи с этим в некоторых случаях (это характерно не для крупных корпусных деталей, а для небольших деталей сложной формы) оказывается целесообразным транспорти­ровать заготовки вместе с приспособлениями, в которых они уста­новлены (так называемые приспособления-спутники, корпус кото­рых играет роль специально созданных технологических баз).

Возможность использования специальных станков дает выбор технологу (не операция проектируется для станка, а станок для опера­ции). В частности, в процессах обработки заготовок корпусных дета­лей появляется возможность большой параллельной концентрации операций (многосторонние и многошпиндельные станки). Однако прежде всего для этой цели нужно в должной мере использовать воз­можности комбинированного инструмента (ступенчатые сверла, зен­керы ит. п.) и многоместных приспособлений для инструментов (державки, многошпиндельные головки). Это поможет использова­нию в линии более простых станков для многопереходных операций и может уменьшить количество потребных операций (станков).