Многопрофильные круги
Многопрофильные круги, шлифующие резьбу с продольным движением подачи, имеют заходную конусную часть. В обработке участвуют все нитки шлифовального круга, что является преимуществом перед врезным шлифованием, так как увеличивает производительность.
В массовом производстве успешно применяют высокопроизводительный метод шлифования резьбы — бесцентровое шлифование.
Резьбонакатывание (выдавливание) осуществляется последовательным или одновременным копированием путем пластического деформирования профиля накатного резьбового инструмента на заданном участке заготовки.
Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбона- катных и специальных автоматических двумя способами: плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г).
На практике широко распространено накатывание резьбы роликами с радиальным продольным и тангенциальным движениями по-
|
|
|
Р и с. 1.40. Схема накатывания резьбы: "—плоскими плашками; 6— одним роликом; в —двумя роликами; г — накатывание с тангенциальной подачей |
дачи. Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 1.40, в). Более производительным является накатывание с тангенциальным движением подачи 3 (рис. 1.40, г). Станки, работающие такими способами, называют двух- и трехцикличными. Наибольшей производительности достигают применением многоцикличных резьбонакатных автоматов (рис. 1.41).
Накатывание резьбы в отверстиях Рис. 1.41.
Накатыванием можно получить резьбы диаметром 0,3... 150 мм на деталях из сталей твердостью НВ 120...340, а также из цветных металлов и сплавов.