ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Заготовки корпусных деталей с одним основным отверстием час­то устанавливают на самоцентрирующихся оправках 7; вводимых в это отверстие оправка концами упирается на призмы 2. Поворот заго­товки предупреждает прижатие ее к упору 3 (рис. 1.78). Эта схема обеспечивает точное положение оси симметрии заготовки в приспо­соблении.

В мелкосерийном и единичном производствах обработку загото­вок корпусных деталей выполняют на универсальных станках без приспособлений. Разметкой определяют положение осей основных отверстий, плоских и других поверхностей.

1.3.4. Методы обработки плоских поверхностей

Обработку плоских поверхностей можно производить различны­ми методами на различных станках — строгальных, долбежных, фре­зерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровоч­ных и др. (лезвийным инструментом); шлифовальных, полироваль­ных, доводочных (абразивным инструментом).

Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерова­ние, протягивание и шлифование.

Методы обработки, достигаемая ими точность и шероховатость поверхности, представлены в [Т.1, табл. 5.15].

1.3.4.1. ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Строгание находит большое применение в мелкосерийном и еди­ничном производстве благодаря тому, что для работы на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов, как для работы на фрезерных, протяжных и других станках.

Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он малопроизводителен: обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резца­ми) на умеренных режимах резания, а наличие вспомогательных хо­дов увеличивает время обработки. Кроме того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой квалификации.

Строгание и долбление применяют в единичном и мелкосерий­ном производствах.