Газовая цементация

Газовая цементация осуществляется в муфельных шахтных электропечах. Для образования газообразной среды в качестве карбюризаторов используют жидкости - бензол, синтин, керосин, пиробензол, индустриальное и трансформа­торное масло или газы - природный и попутный, нефтяных месторождений, про- панобутановые смеси. В шахтные печи с вентиляторами жидкие карбюризаторы подают в виде капель или в пылевидном состоянии через форсунки, соединен­ные с двух- или четырехплунжерным насосами. Расход различных карбюризато­ров приведен в табл. 8, глубина цементованного слоя при различном времени выдержки - в табл. 9.

При частичной цементации поверхности детали, не подлежащие обработке, следует изолировать от атмосферы печи с помощью защитных обмазок, составы которых приведены в табл. 10. Очищенные детали, уложенные в корзину или в специальные приспособления, загружают в печь на расстоянии 5-10 мм друг от друга. Продолжительность нагрева зависит от типоразмера печи и колеблется в пределах 1-4 ч. Скорость нагрева определяют с помощью данных, приведенных в табл. 11. Заданную глубину цементованного слоя получают подбором темпера­туры процесса. Рабочая температура цементации составляет: при обычном режи­ме 900-940 °С; при высокотемпературном 970-1100 °С. Влияние температуры t на глубину цементации 5 при выдержке в течение 3 ч и использовании различ­ных карбюризаторов показано на рис. 17.

Охлаждение деталей после газовой цементации осуществляют в колодцах, на воздухе или в закалочных средах (при непосредственной закалке). Скорость охлаждения выбирают такой, чтобы обеспечивались минимальное коробление, отсутствие трещин, карбидной сетки и, в случае необходимости, возможность механической обработки.