Газовая карбидизация в продуктах пиролиза триэтаноламина
Дисковые резцы, матрицы для холодной высадки, развертки карбидизируют по аналогичному режиму, охлаждают на воздухе, проводят высокий отпуск при 700 °С в течение 4 ч. Затем проводят закалку с подогревом до 840 °С в течение 20 мин и нагревом до 1120-1140 °С (8-10 мин) в масле. После трехкратного отпуска при температуре 520 °С в течение 2 ч измеряют твердость (96-107 ffV 50) и проводят заточку с промежуточным отпуском при температуре 500 °С в течение 2 ч.
Газовая карбидизация в продуктах пиролиза триэтаноламина с активизирующими добавками для повышения твердости специального инструмента из стали типа Р6М5 экономична, позволяет повысить износостойкость фильер, матриц, пуансонов по сравнению с аналогичной оснасткой из стали типа Х12М в 2-4 раза или до уровня твердосплавных из сплавов марок ВКЮ, ВК20.
Для инструментов, прошедших нитроцементацию, применяют следующие виды контроля: наружный осмотр для выявления видимых следов окисления, бурого налета, закоксовывания, а также забоин, сколов и др.; выборочный контроль твердости с помощью приборов Виккерса либо Супер-Роквелла и проверка хрупкости слоя с помощью прибора Роквелла (проверка ведется по образцам- свидетелям, изготовленным из той же стали, что и инструменты, и прошедшим термическую обработку и нитроцементацию вместе с инструментами); контроль состава газов в печи путем химического анализа проб отходящих газов; контроль расхода газа с помощью реометров; контроль расхода жидких карбюризаторов, а также триэтаноламина измерением мензуркой подачи в единицу времени.
Для интенсификации процесса насыщения и повышения износостойкости диффузионного слоя в карбюризатор, содержащий триэтаноламин и воду, дополнительно вводят уксуснокислый аммоний и азотнокислый никель [а. с. 740863 (СССР)] в следующем соотношении, %: уксуснокислый аммоний 2,5-6,0; азотнокислый аммоний 3,0-10,0; азотнокислый никель 0,5-1,2; сода 1,0-12,0; триэтаноламин - остальное.