Насыщение хромом и кремнием
После проведения такой обработки на инструменте образуется диффузионно-легированный слой толщиной 7-9 мкм с поверхностной микротвердостью 2500-3000 НУ Стойкость твердосплавных пластин, обработанных таким способом, повышается в 3-3,5 раза.
Для увеличения толщины диффузионного слоя и повышения износостойкости инструмента может быть использован состав [а. с. 933793 (СССР) ], содержащий, % (мас. доля): оксида хрома 30-35; оксида алюминия 14-21; хлористого аммония 1-3; титана 30-35; железо-синеродистого калия 7-10; парафина 1-3. Предпочтителен состав, % (мас. доля); оксида хрома 35; железо-синеродистого калия 10; титана 30; хлористого аммония 3; парафина 3; оксида алюминия - остальное. Процесс проводят при температуре 950-1000 °С в течение 1-4 ч в контейнере без использования вакуума или защитных атмосфер. На поверхности твердосплавного инструмента формируется износостойкое покрытие толщиной 10-22 мкм с поверхностной микротвердостью 2700-3100 НV, состоящее из смеси карбидов хрома и титана. Состав позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 2-2,5 раза относительно обработки иными способами и повысить стойкость твердосплавного инструмента примерно в 2 раза по сравнению с неупроч- ненным.
Хромосилицирование - процесс, проводимый для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов и состоящий в одновременном диффузионном насыщении металлов карбидами хрома и кремнием (силицидами). Может выполняться в смеси порошков феррохрома и ферросилиция.
Жидкостное хромосилицирование в расплаве [а. с. 250638 (СССР)] предполагает, что процесс насыщения осуществляют из расплава, имеющего следующий состав, % (мас. доля): кремнекислый натрий 65-75; оксид хрома 5-15; хлористый натрий 9-11; силикокальций 9-11. Процесс ведут при температуре 10001100 °С в течение 2-6 ч. Вместо силикокальция можно использовать другие активные восстановители. Время насыщения определяется требуемой глубиной диффузионного слоя.