Обработка быстрорежущего инструмента в атмосфере пара
. В реторту загружают обрабатываемые детали, карбид кремния или ферросилиций. Количество карбида кремния (или ферросилиция) составляет 10% массы загруженных деталей. Температура процесса 950-1050 °С. После нагрева до рабочей температуры в реторту подается газ, например хлор. Хлор взаимодействует с кремнием, образуя хлорид кремния (SiCl2), а затем атомарный кремний:
SiCl2 + Fe = FeCl2 + SiaxtM;
2SiCl2 ^ SiCl4 + Sw
Количество хлора, подаваемого в реторту, влияет на качество обрабатываемых изделий. Избыток хлора приводит к разъеданию поверхности деталей и к возникновению реакций, понижающих давление в рабочем пространстве печи. При нормальном ходе процесса давление в реторте равно 100-500 Па. Ориентировочно можно считать, что на 1 м2 поверхности обрабатываемых деталей в рабочем пространстве печи должно быть израсходовано 10-20 л хлора.
Обработка быстрорежущего инструмента
Окончательно изготовленный инструмент подвергают обработке в атмосфере пара по следующей технологической схеме: обезжиривание в течение 10-15 мин при температуре 70 °С в ванне с раствором следующего состава, кг/л воды: углекислая сода №2СО3 0,02-0,04; каустическая сода №ОН 0,02-0,04; тринатрийфосфат №3РО4 0,02-0,04; промывка в горячей воде; подогрев до температуры 340-380 °С в герметичной камере электропечи с выдержкой 15-30 мин; продувка камеры паром в течение 20-30 мин для полного удаления воздуха; подогрев до температуры 540-560 °С в электропечи с выдержкой 30-40 мин; охлаждение на воздухе до температуры 50-70 °С; обработка в масле при температуре 50-70 °С с выдержкой 5-10 мин.
В результате обработки паром на поверхности окончательно изготовленного инструмента образуется черная с синим оттенком пористая оксидная пленка толщиной до 0,006 мм. Она хорошо удерживает охлаждающие и смазывающие жидкости и затрудняет налипание стружки на режущие грани. В производственных условиях для обработки инструмента паром можно использовать шахтную электропечь, оборудованную сварным муфелем и перфорированным змеевиком, или в специальные установки (рис. 27).