Особенности криогенной обработки технологической оснастки
Температура, при которой аустенит стабилизируется, зависит от марки стали (температура стабилизации обозначается Мс). При температуре, превышающей Мс, аустенит не стабилизируется. Если температура Мс ниже 20 °С, то между закалкой и криогенной обработкой может быть промежуток времени любой длительности. Если температура Ме выше 20 °С, то криогенную обработку проводят сразу после закалки. Стабилизирующее влияние выдержки после закалки будет тем больше, чем выше находится точка Мс на температурной шкале. Стабилизация размеров технологической оснастки высокой точности достигается дополнительной термообработкой - старением, выполняемым с длительным нагревом до 120-150 °С после одноразовой криогенной обработки.
Криогенную обработку целесообразно применять для стальных нерегулируемых разверток, расточных блоков, протяжек и прошивок, гладких и резьбовых калибров (скоб, пробок, колец, шаблонов), концевых мер длины, установочных мер, рабочих деталей штампов и пресс-форм, направляющих и фиксирующих деталей станочных приспособлений, контрольных и установочных оправок и др.
Особенности криогенной обработки технологической
В углеродистых сталях с содержанием углерода более 0,6% в результате криогенной обработки твердость повышается независимо от той температуры, при которой была проведена закалка, т. е. при любой закалочной температуре (рис. 10). Однако при определении температуры окончания процесса криогенной обработки надо учитывать, что положение точки М на шкале температур изменяется с изменением температуры закалки (табл. 4). При закалке от температуры 750-800 °С охлаждение углеродистых инструментальных сталей до -30 °С является достаточным для максимального превращения остаточного аустенита. Однако, чем ниже температура закалки, а следовательно, чем меньше аустенит насыщен углеродом, тем меньше должен быть перерыв во времени между закалкой и криогенной обработкой. Температура мартенситного превращения углеродистой инструментальной стали некоторых основных марок приведена в табл. 5.
