Рекомендуемые составы ванн для термообработки инструмента
Высота плотного слоя обычно составляет 60-250 мм. Нагреваемые твердые частицы корунда, "бомбардируя" поверхность нагреваемого металла, ускоряют нагрев (скорость нагрева достигает 15 мм/мин). Коэффициент теплоотдачи составляет 550-600 Вт/(м2.с). В процессе нагрева поверхностные слои металла выгорают. Угар металла в псевдоожиженном слое составляет 0,2-0,25%, а при нагреве в электропечах 1,0-1,7%.
Высокое качество термической обработки обеспечивается при нагреве заготовок из инструментальных сталей в вакууме. Так, нагрев в вакууме при давлении 10 Па и менее практически исключает окисление, науглероживание и обезуглероживание поверхности стальных заготовок, благодаря чему этот способ нагрева особенно предпочтителен при технической обработке сталей, легированных хромом, титаном, цирконием, алюминием и марганцем.
Разработаны специальные установки, которые наряду с отжигом в вакууме дают возможность проводить при необходимости цементацию с последующей закалкой в различных средах. В современных вакуумных печах, работающих при температурах до 3000 °С, можно проводить термическую обработку различного инструмента из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей с высокой экономической эффективностью. Для закалки инструмента в жидких средах применяют многокамерные вакуумные печи шлюзового типа.
Преимущества термической обработки в вакууме инструментальных
|
21. Рекомендуемые составы ванн для термообработки инструмента
| |||||||||||||||||||||||||