Составы рабочих смесей для хромирования в порошках на основе феррохрома

При последовательном карбохромировании и хромотридизации в качестве источника хрома применяют 70%-ный феррохром ФХО10. Из феррохрома можно отливать плиты, стержни, втулки и другие детали для неконтактного диффузионного хромирования в вакууме деталей сложной конфигурации или отдельных частей деталей. Для увеличения сублимирующей поверхности фер­рохром измельчают или гранулируют. Хорошие результаты получают при ис­пользовании металлического хрома марки ХО в качестве источника комплекс­ного насыщения.

В процессе хромоалитирования источником хрома и алюминия служит спе­циально выплавленный сплав (80% Сг + 20% А1), обеспечивающий равномерное испарение хрома и алюминия при неконтактном вакуумном способе.

Хромборирование проводят последовательным и непрерывно-последо­вательным способом. Источником для выделения активного бора служит смесь порошков карбида бора и металлического бора. Приготовление хромирующей сме­си осуществляется следующим образом. Взвешивают отдельные составляющие смеси. Отвешенное количество хрома и оксида алюминия (глинозема) смешива­ют и просушивают при температуре 60-100 °С в течение 1-2 ч. Затем все компо­ненты тщательно смешивают (металлический хром, получаемый в кустах, раз­мельчают в шаровой мельнице до порошка). Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавления в нее 10% свежей смеси. Хранят смесь в сухом месте в ящиках с крышками. Для хромирования детали, очищенные от коррозии и загрязнений, загружают в нагревательную печь в кон­тейнерах с обычной крышкой, уплотняемой обмазкой, или в контейнерах с плав­ким затвором (рис. 25).

39. Составы рабочих смесей для хромирования в порошках на основе феррохрома