Средние значения скоростей газовой цементации при различных температурах процесса

Метод газовой цементации применяют и для упрочнения инструментов, изготовленных из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. За 3-5 ч цемента­ции при температуре 1000-1100 °С получают диффузионный слой толщиной 3-7 мкм, состоящий из монокарбидов Т1, V, Nb, Сг, Мо, W и сложных карбидов Ть№, ТьСг, Nb-Сг и др. Газовую цементацию используют для повышения экс­плуатационной стойкости ковочных штампов, изготовленных из сложнолегированных сталей, обладающих эффектом вторичной твердости (например, сталь состава, %: С 0,36; Si 1,1; Сг 5,3; W 1,3; Мо 1,5; V 0,3). Инструмент подвергают нагреву сначала при температуре до 590 °С, затем при температуре до 850 °С в камере в атмосфере эндогаза и цементации при 1020 °С в течение 0,5-3 ч в атмо­сфере эндогаза, обогащенного метаном. Охлаждение (закалку) после цементации проводят в эндогазе, после чего выполняют трехкратный отпуск при 560 °С с выдержкой 1 ч на каждые 200 мм сечения. Получают цементованный слой глу­биной до 0,75 мм с твердостью поверхности 650 HV; содержание С в верхней части слоя 0,7%, в средней - 0,5%. Стойкость цементованных и закаленных штампов при изготовлении клапанов возрастает в этом случае до 4000-5000 шт. (против 1800-2500 шт. для обычных штампов); при изготовлении шпинделей стойкость возрастала до 5500-6000 шт. (против 4000-4500 шт.). Цементация мо­жет быть применена и для штампов из других Сг-Мо-V- и Сг-Мо^-содержащих сталей.

11. Средние значения скоростей газовой цементации при различных температурах процесса