Термообработка фрез

Термообработка фрез (червячных, цилиндрических, торцовых, дисковых, пазовых, отрезных и фасонных) из быстрорежущей стали осуществляется в такой последовательности: первый нагрев до температуры 600-650 °С, второй - до 800-850 °С, окончательный нагрев - до 1270-1290 °С, охлаждение в соляной ванне, нагретой до 500-550 °С, или в масле, температура которого равна 90-140 °С, с последующим охлаждением до температуры 200-250 °С на воздухе; промывка, трехкратный отпуск в соляной ванне при температуре 550-570 °С; промывка и пассивирование; контроль твердости. Продолжительность нагрева фрез под закалку приведена в табл. 31 и 32.

Сборные фрезы (концевые и шпоночные) термически обрабатывают по такому же режиму, как и сварные сверла. Прорезные фрезы нагревают в вертикальном положении. Дисковые фрезы толщиной до 2,5 мм во избежание деформации охлаждают между металлическими плитами. Отпуск должен быть двукратным при 550-570 °С. Закалку в масле проводят при горизонтальном положении червячных фрез. Фрезы из углеродистой стали после нагрева под закалку в соляной ванне охлаждают в воде и затем - переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшей во избежание появления трещин. Например, фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 34 с, после чего помещают в масло.