Закалка сталей

Нормализацию применяют, в основном, для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости стали. Практически температуру нормализации углеродистых сталей можно выдерживать в пределах, указанных в табл. 2.

Закалка сталей

 

Способы закалки. Операцию, при которой доэвтектоидную сталь нагревают на 20-30 °С выше температур, соответствующих линии Ас₃, а эвтектоидную и заэвтектоидную стали - на 20-30 °С выше линии Ас₁ и после выдержки при этой температуре быстро охлаждают в воде, масле или на воздухе (в зависимости от состава стали), называют закалкой (рис. 3).

В результате закалки получают неравномерные структуры, так как быстрое охлаждение препятствует фазовым превращениям. После закалки сталь становится твердой и хрупкой. Структура закаленной стали состоит из мартенсита, нерастворившихся карбидов и остаточного аустенита. Заэвтектоидную сталь не следует нагревать перед закалкой до температур, находящихся на диаграмме выше

t°C линии Ас_т, так как при этой температуре

происходит перегрев стали и снижается качество технологической оснастки. Способы закалки отличаются условиями нагрева и охлаждения стали. Выбор способа закалки зависит от состава стали, требуемых свойств и сложности изделий.

Различают следующие способы закалки: полную, неполную, с непрерывным охлаждением, изотермическую, ступенчатую, с подстуживанием, проводимую в двух жидких средах или с ограниченным пребыванием в охлаждающей среде, с самоотпуском, сквозную, несквозную - наиболее отвечающую требованиям работоспособности изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Кривые охлаждения при различных способах термической обработки стали: 1 - изотермический отжиг; 2 - изотермическая закалка; 3 и 4 - ступенчатая закалка при температуре соответственно ниже и выше мартенситной точки; 5 - обычная закалка; 6 и 7 - соответственно начало и конец фазовых превращений