Коэффициент сцепления

2.    Деформация деталей (мкм)

Значения Ε, Н/мм²: для стали — 2,1 ■ 10⁵; чугуна — 0,9· ΙΟ⁵· оловянной бронзы — 0,8 ·10⁵; безоловянной бронзы— 10⁵ и латуни—10⁵.

Значения μ: для стали — 0,3; чугуна — 0,25; бронзы, лату- ни — 0,35.

3.    Поправка на обмятие микронеровностей

где Ra_x и Ra₂—средние арифметические отклонения профиля поверхностей.

Значения Ra (мкм) берут из чертежей деталей или принимают по табл. 16.2.

4.    Поправка на температурную деформацию. При подборе посадки зубчатых венцов червячных колес, которые нагре­ваются при работе передачи до относительно высоких температур, учитываются температурные деформации центра и венца колеса, ослабляющие натяг.

Поправка на температурную деформацию (мкм)

Значения коэффициентов α, 1 /°С: для стали — 12 · 10 ~ ⁶; для чугуна—10Ί0"⁶; для бронзы, латуни—19· 10"⁶. Под t_x и г₂ здесь понимают среднюю объемную температуру соответственно обода центра и венца колеса.

5.    Минимальный натяг (мкм), потребный для передачи вращающего момента,

6.    Максимальный натяг (мкм), допускаемый прочностью деталей,

где [А]_тах — максимальная деформация, мкм, допускаемая прочностью деталей

где [р ]_тах(Н/мм²) — максимальное давление, допускаемое прочностью охватывающей (или охватываемой) детали, меньшее из двух:

Для сплошного вала 

Пределы текучести σ_τ некоторых материалов (см. также табл. 12.7):