В автоматической поточной линии рабочие зоны

В автоматической поточной линии рабочие зоны смежных стан­ков связаны между собой транспортирующими устройствами, в каж­дой зоне работает загрузочное устройство или иной механизм, обес­печивающий установку и снятие обрабатываемой детали. Необходи­мость заботиться о простоте всех этих вспомогательных устройств выдвигает некоторые дополнительные требования к операциям тех­нологического процесса. 158

1.  Каждая операция должна быть рассчитана на выполнение толь­ко за один установ. Автоматическое выполнение второго установа требует сложного механизма и не практикуется. Изменение положе­ния заготовки в рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение позиций заготовки. Иногда это оправдывается в операциях, выполняемых путем вращения инст­румента при неподвижной детали (станки сверлильные, расточные, фрезерные головки с подвижным инструментом на агрегатных стан­ках и т. п.), но исключено для операций, выполняемых с вращением заготовки (станки типа токарных, круглошлифовальных и т. п.).

Получение разных позиций детали требует автоматической рабо­ты поворотного делительного стола у станка или заменяющего его специального приспособления для заготовки. Избегая связанных с этим усложнений и одновременно повышая производительность на операции, применяют двусторонние (многосторонние) станки.

2.   Все переходы операции должны выполняться за один рабочий ход. Это требование связано с необходимостью автоматического по­лучения всех операционных размеров, выдерживаемых на операции. Выполнение второго рабочего хода требует изменения положения (позиции) инструмента относительно детали. Это не только усложня­ет потребное оборудование, но и отрицательно сказывается на точно­сти обработки.

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняе­мым процессами с послойным снятием припуска немерным инстру­ментом (шлифование, хонингование и т. п.).