Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками.

Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это ма­лопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инст­румента и возможность получить резьбу высокой точности. На токар­ных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а так­же нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повыше­ния точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые ра­бочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы: 1) радиальное движение подачи; 2) движение по­дачи вдоль одной из сторон профиля.

Первый способ более точный, но менее производительный, по­этому рекомендуется черновые рабочие ходы делать вторым спосо­бом, а чистовой — первым (рис. 1.35, а).

Для повышения производительности обработки резьбы применя­ют резьбовые гребенки — круглые и призматические. Обычно шири­ну гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При ис­пользовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 1.35, б) и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.

Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащен­ные твердым сплавом, а также наборы резцов (рис. 1.35, в).

г)

Рис.1.36. Резцы для нарезания резьбы:

а — призматические; б — круглые; в — с пружинной державкой; г — с трехрезцовой голо­вкой; д —трехрезцовая пластина

Конструкции некоторых типов резцов приведены на рис. 1.36.

Резцы должны быть расположены строго перпендикулярно оси станка, а их передние поверхности должны быть расположены на вы­соте центров станка. При другом их положении резьба будет нарезана с неправильным углом профиля.

Высокие требования, предъявленные к заточке резцов и сохране­нию правильного профиля, привели к внедрению в производство фа­сонных резьбовых резцов — призматических и круглых (дисковых).