Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах

Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В массовом и крупносерийном производстве для обработки наруж­ных цилиндрических поверхностей заготовок деталей типа тел вра­щения широкое применение нашли многошпиндельные токарные вертикальные полуавтоматы последовательного и непрерывного (па­раллельного) действия.

Рис. 1.17. Схемы работы полуавтоматов последовательного и непрерывного

действий:

а — с одной загрузочной позиции; б— с двумя загрузочными позициями; в — непрерывного

действия

Полуавтоматы последовательного и непрерывного действия применяют для обработки заготовок различных деталей диаметром до 630 мм. Они имеют шесть — восемь шпинделей. Заготовки уста­навливают в патронах, центрах или специальных приспособлениях.

Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия предназначены для обработки заготовок в патронах и могут работать как по последовательной, так и по параллельно-последовательной схемам. Принципиальные схемы работы полуавтоматов приведены на рис. 1.17.

Шпиндель, имеющий одну загрузочную позицию (первую), по­следовательно перемещается с позиции на позицию (1...6). На каж­дой позиции производится обработка одной или нескольких поверх­ностей заготовки в соответствии с циклом обработки. На этих станках можно производить предварительное и окончательное точение раз­личных поверхностей с точностью по 9...8-му квалитетам. Установ­ку и снятие заготовки выполняют при остановленном шпинделе (позиция /). На рис. 1.17, 6 показано перемещение шпинделей по параллельно-последовательной схеме: позиции 1—3—5—7—1 и 2-4-6-8-2.

Полуавтоматы непрерывного действия предназначены для обра­ботки заготовки в центрах и патронах. Они служат для обработки по­ковок и отливок сравнительно несложной формы. Точность обеспе­чивается по 11...10-му квалитетам. Принципиальная схема работы шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия приведе­на на рис. 1.17, б.

 За один полный оборот карусели на каждом шпинделе, проходя­щем загрузочную зону, заканчивается обработка заготовки. После этого шпиндель останавливается, суппорт отводится. Обработанную заготовку снимают со станка и устанавливают для обработки очеред­ную. Закрепление заготовки, возобновление вращения шпинделя и подвод суппорта осуществляется автоматически.