Данные о насыщающей способности состава
В смесь ацетона с клеем
компоненты вводят в следующем соотношении, % (мас. доля): клей на основе фено-
лоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, 10-40; ацетон
60-90.
Хромирующий состав наносят на упрочняемую поверхность слоем 1-3 мм. Насыщение ведут при температуре 900-1200 °С в течение 0,5-6 ч. Нагрев может осуществляться как в воздушной атмосфере, так и в соляных ваннах.
Данные о насыщающей способности состава (нагрев в воздушной атмосфере) приведены в табл. 40.
При необходимости увеличить толщину хромированного слоя используют активированный состав для диффузионного насыщения по а. с. 703601 (СССР). В состав для хромирования, содержащий оксид хрома и активатор, вводят дву- оксид кремния и силикомишметалл, а в качестве активатора берут фтористый натрий и хлористый аммоний. При этом содержание указанных компонентов должно быть следующим, % (мас. доля): оксид хрома 38-42; силикомишметалл 23-25; фтористый натрий 2-3; хлористый аммоний 1-2; двуоксид кремния - остальное. Все материалы используют в виде порошков. Размеры частиц силико- мишметалла не должны превышать 0,05 мм. Обрабатываемые заготовки помещают в контейнер и засыпают составом, предварительно восстановленным при температуре 850-950 °С. Перед засыпкой в восстановленную смесь вновь вводят активатор согласно процентному содержанию компонентов. Диффузионное насыщение проводят в герметизированном с помощью плавкого затвора контейнер. В качестве плавкого затвора используют борный ангидрид. При проведении хромирования в указанном составе образцов из стали У8 при 1050 °С в течение 4 ч образуется хромированный слой толщиной 35-40 мкм.
Хромирование пастой. Детали покрывают слоем пасты толщиной 0,5-1 мм, состоящей из 75% порошкового хрома (феррохрома) и 25% криолита, разведенных в гидролизованном этилсиликате. Затем покрытие сушат при температуре 100 °С в течение 1 ч и нагревают с помощью ТВЧ до 1050-1200 °С. На деталях из низкоуглеродистой стали за 3 мин образуется слой глубиной до 0,1 мм.