Высокое качество электрохимического полирования сталей
Высокое качество электрохимического полирования сталей такого типа достигается в электролите, содержащем 25% хромового ангидрида и 75% ортофосфорной кислоты, при температуре 80-100 °С и плотности тока 100-200 А/дм2. Работа при такой высокой плотности тока осложняет проведение процесса в производственных условиях. Для снижения плотности тока и увеличения электрической проводимости электролита в раствор вводят серную кислоту и воду. Введение 17% серной кислоты и 4% воды повышает электрическую проводимость в 2 раза по сравнению с исходным раствором. При таком содержании дополнительных компонентов рабочая плотность тока имеет минимальные значения.
Оптимальный состав электролита и режим электрополирования плашек из стали ХВСГ, % (мас. доля):
Оптимальное Допустимые содержание пределы
Ортофосфорная кислота............................................................................................ 60 60 - 65
Серная кислота............................................................................................................... 17 15 - 20
Хромовый ангидрид...................................................................................................... 18 15 - 20
Вода.................................................................................................................................... 5 2 - 6
Анодная плотность тока, А/дм2............................................................................................. 40 - 60
Температура, °С....................................................................................................................... 80 - 100
Время полирования, мин........................................................................................................... 5 - 10
Электролит не корректируют по содержанию основных компонентов, если количество пропущенного через него электричества не превышает 240 А ч/л при условии периодического добавления воды до исходного уровня. Дальнейшее увеличение количества электричества связано с необходимостью корректирования и регенерации электролита удалением железа и окисления трехвалентного хрома до шестивалентного. Для осаждения железа предварительно восстанавливают Fe3+ до Fe2+ на свинцовом катоде при плотности тока 0,8-1 А/дм2. Анодное пространство отделяют от катодного пористой диафрагмой. Следующая операция - охлаждение раствора до температуры -4 ^ +4 °С. Соли двухвалентного железа кристаллизуются и выпадают в осадок. После этого проводят окисление С3+ до С6+ на свинцовом аноде при плотности тока 2-4 А/дм2.