Область, расположенная выше кривой, определяет режимы обработки, вызывающие перенаклеп.
Рис. 41. График оптимальных режимов, обеспечивающих максимальную
степень упрочнения: 1 - область режимов неполного наклепа; 2 - область режимов,
вызывающих перенаклеп; НВ - твердость;
Необходимая степень упрочнения достигается выбором одного из множества сочетаний НВ, t, S, i. Конкретные значения указанных параметров определяют, исходя из конструктивных особенностей обрабатываемой детали, производительности процесса и т. п.
При упрочняющем обкатывании шаром степень пластической деформации е = d/D, где d и D - диаметры, соответственно, лунки на поверхности и вдавливаемого шара; е < 0,4^0,5; деформация более 0,5 практически не обеспечивает увеличения твердости деформируемого металла.
При обкатывании роликом степень деформации определяют из соотношения е = b/(2r), где b - ширина единичной канавки, возникающей как след от обкатки роликом; r - профильный радиус ролика; е < 0,4^0,5.
Профильный радиус обкатывающего ролика должен быть возможно меньшим для заданной глубины наклепа. Если при обкатывании наблюдается шелушение поверхности, то размер профильного радиуса ролика увеличивают. Для упрочнения деталей малой жесткости необходимо использовать деформирующие элементы с малым профильным радиусом, что позволит получить максимальное увеличение твердости при незначительных усилиях.
При обкатывании роликами достаточно одного прохода роликов по упрочняемой поверхности. Последующие проходы не создают дополнительного наклепа и не увеличивают его глубину.
Формулы для расчета режима упрочнения методом обкатывания роликами и шариками приведены в табл. 1 и 2; рекомендуемые значения давления на обрабатываемую поверхность применительно к некоторым методам упрочнения поверхностным пластическим деформированием с наклепом - в табл. 3.
